7 试验方法
7.1 装配螺钉的质量按 GB 196 中粗牙螺纹部分检验 .
7.2 各类眼镜架 ( 除弹簧腿外 ) 的铰链疲劳试验
7.2.1 试验装置
a . 设备必须能适于每分钟 60 转的往复开闭运动 , 打开角是 80 度－ 90 度 .
b. 在试验期间 , 设备有提供重复开闭运动的器件、测量和记录装置 .
c. 试验机的开闭运动转轴和样品台可调节 , 以便铰链中心置于转动轴轴线位置 .
d. 从铰链中心到开闭臂为 80mm.
e. 试验机必须含有在试验期间重复计数的显示装置 .
7.2.2 试样
试样是没有安装镜片的镜架 .
7.2.3 试验程序
a. 在紧固试样的连接螺丝后 , 将试样固定在水平试验台上 , 对两镜圈作固定 , 铰链的中心与开闭运动轴的中心一致 .
b. 试验连续进行不再拧螺丝 .
7.2.4 试验结果评定
按技术要求试样达到规定的指标时 , 试样脱离摆动臂夹后 , 在打开角为 60 度时镜腿下自由落下 , 此时试样为合格 .
7.3 连接抗拉 : 塑料与塑料 ( 或金属 ) 部件连接 , 测定连接部位的牢度 , 塑料架测塑料装配部分的身庄与腿庄 ; 混合架身庄与腿庄的任何一方系塑料的 , 测塑料与铰链连接部分 . 测镜身铰链时 , 将镜身放在镜腿上 , 垂直吊拉 1min. 测镜腿铰链时 , 将镜腿放在固定架上 , 用规定砝码吊挂在镜身上 , 垂直吊拉 1min.
7.4 金属架 ( 除弹簧腿外 ) 弹性试验
7.4.1 试验装置
试验装置有水平台架 , 钓绳及其固定支座 , 标尺和悬挂支座 , 滑动滚球 , 以及 10 个 50g 的标准重量 .
7.4.2 试样
试样须是金属架装上镜片的眼镜
7.4.3 试验程序
a. 试样安置在水平台架上 , 缚二钓绳在试样连接点中心至 85mm 处的位置 .
b. 钓绳的一端缚在支座上 , 另一端将绳连接荷重通过滚动支座 .
c. 每根钓绳上标上指示点 , 该指示点是测量试样的位移量 .
d. 记下初始时两指示点间距值 .
e. 当负重增加且位移量到达 50mm 时 , 或负重增加到 500g, 位移量小于 50mm, 停止增加负重 , 静止 1min, 并卸去负重记下数值 .
7.4.4 试验结果评定
根据初始值与达到位移量或负重时的回复之差 , 即回复差 , 按差值判断 .
7.5 焊接抗拉 : 用精度不低于 1.96N 的拉力试验机进行测试 , 金属架在左右两腿庄距末端 20mm 处作相反方向拉力 , 混合架将塑料部分拆除后 , 在金属镜圈左右两端作相反方向拉力 .
7.6 镀层耐腐蚀性能 : 按 GB 5938 进行测试 .
7.7 镀层厚度 : 用精度不低于 ±0.1um 的镀层测厚仪 , 测试鼻梁中心 , 镜圈下边中心和镜腿下庄 30-50mm 处三个部位 .
7.8 镀层结合力 : 金属架用 R15 的专用压模腿下中段弯到 120 度 , 观察镀层 .
7.9 装饰层粘附质量 : 疳镜架的装饰层浸泡在 25±5 ℃ 水内 6h, 取出后用软布顺察三次不脱落 .
7.10 表面粗糙度 : 用表面粗糙度仪测定 ( 或用样板对照 ) 、考核镜腿下庄中段和镜圈庄较平的部位 .
7.11 疵病 : 疵病用 10 倍放大镜 ( 或用星点样板对照 ) 测量 .
7.12 各位置的配合精度 : 各位置的配合精度用游标卡尺或塞规测量 .
7.13 标称尺寸 : 用游标卡尺测量 , 镜圈以水平内径最大距离、鼻梁以水平最小距离、镜腿以铰链孔中心到镜腿末端的扩展长度计 .
7.14 身、腿倾斜度 : 用镜架测角仪 ( 或用量角器 ) 测量 .
8 检验规则
8.1 出厂产品必须符合本标准的规定 .
8.2 同一次交货的产品为一批 , 收货方有权依据本标准的规定对产品进行抽查验收 .
8.3 对 6.1 条的机械性能 ,6.2 条金属件表面质量每批抽取样品数为 : 批为 300 副以内每项性能抽取 2 副 , 批为 300 副以上每项性能抽取 3 副进行测试 , 如有不合格项 , 可加倍抽取样品 , 对该项进行复测 , 如再不合格则视为该批不合格 .
8.4 对 6.3 条的外观质量、 6.4 条的装配精度分别按 GB 2828 一般检查水平 Ⅱ 、 AQL=4.0, 一次正常抽样方案进行 ( 见表 6).
表 6 |
